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從 20 世紀 90 年代龐大的 Project Sound 測試版到如今的 48V 驅動系統,汽車主動懸掛系統已經走過了漫長的道路。早期的電源系統會給汽車新增數百磅的重量,因此只能用於高檔汽車。如今,48V 架構和高密度電源模組的結合正在縮小體積、減輕重量、降低成本,這將很快使這項功能在 xEV 車輛中普及。
作者:Chris Levasseur,Vicor 汽車助理研究員
想像一下,您和幾位朋友正駕駛著經濟型轎車去往城市旅行,卻遇到了一段極其糟糕的路面。就在您經歷有史以來最顛簸的旅程時,一輛高檔轎車卻輕鬆地以兩倍的速度駛過。您心想,“那肯定不舒服”,但隨後注意到一個奇怪的現象:這倆轎車在這條糟糕的道路上滑行,車輪吸收了所有的衝擊,而車身竟然在漂浮!隨著每一次顛簸,車輪似乎都能神奇地隨路面起伏而上下移動,宛如私人飛機般巡航。這是怎麼回事?它是怎麼做到的呢?
秘訣在於它採用的主動懸架系統。由於電源方面的挑戰,這種高級功能現時僅在約 10% 的車輛中得到了應用。為了將這項技術推廣到更多的汽車平臺,原始設備製造商需要設計一套更輕、更實惠、更高效的電源系統。Vicor 新推出一款高功率密度車規級電源模組,可以幫助原始設備製造商實現這一突破,解决困擾汽車行業數十年的電源難題。
圖 1:新的 Vicor BCM6135 能够將主動懸架系統的尺寸和重量减少 50%,並提供高效能量回收所需的對稱雙向功率流動。
主動懸架系統需要複雜的軟體、感測器和機電硬體。這些組件能够即時同步,以提供優質的駕乘體驗。每個車輪都配備了一個可程式設計元件,可以是液壓執行器、電機,或可調節的减震器。這些元件連接到一個監視器(或感測器),它可以檢測到前方道路上的凹凸不平情况,然後“告知”車輛。這樣,車輛就能够根據路面狀況預測性地調整懸架,從而確保司乘人員不會感受到顛簸。這項技術並不新鮮。事實上,它以液壓氣動的形式存在了半個多世紀,並且由以優質音訊聞名的 Bose 公司率先推出。
20 世紀 90 年代,Bose 將一種基於電磁鐵的主動懸架系統安裝在原型車上。這個概念被稱為“Project Sound”,展示了電磁驅動器在高負載應用中的能力,類似於著名的磁懸浮列車。然而,Project Sound 也暴露了主動懸架系統的最大缺陷:電源系統的複雜性和重量。
每個車輪都需要一個重達 90 千克的電磁電機!車重額外新增 360 千克,會顯著降低燃油效率,而且短期內無法實現。此外,12V 電池也無法滿足這種系統的電力需求。
到了 2024 年,多家原始設備製造商已經能够使用替代科技模仿與 Bose 相同的駕乘體驗。所有這些設計都大大減輕了電磁系統的重量,但供電和電源轉換設備的重量仍然是一個難題。
雖然汽車製造商可以通過 12V 系統為汽車的主動懸架提供必要的電源,但大多數系統仍然過於笨重,難以廣泛應用。例如,燃油車需要額外的大型輔助電池和專用的 DC-DC 轉換器為主動懸架供電,這會新增近 14 千克的重量,顯然過於沉重。然而,在電動汽車設計中,情况有所不同,因為大型輔助電池是車輛電源系統的基礎,並且可以支持各種其他負載。
輕混合動力汽車是現代高效車輛一個很好的例子,它利用 48V 輔助電池為眾多豪華電子設備和主動懸架系統供電。在這種設計中,輔助電池直接為主動懸架系統提供 48V 電源。然而,大型車輛系統設計的一個缺點是,它們普遍使用的依然是 12V 的母線。這導致車輛中需要額外的 DC-DC 轉換器。此外,主動懸架供電網路(PDN)重約 20 千克,佔據約 18 升的空間。
另一種方法是插電式混合動力汽車中使用的基於 400V 電池的主動懸架系統。在這種情況下,主動懸架系統直接連接到汽車的 400V 電池,這雖然高效,但需要原始設備製造商在整個汽車內部鋪設又重又貴的高壓電纜。此外,使用 400V 電池還會新增維修和急救人員的風險。儘管這種方法有效,但基於 48V 電池的主動懸架系統在短期內更有可能成為行業標準。這種系統由 800V 或 400V 的主電池和 DC-DC 轉換器提供電力。
需要注意的是,將主動懸架系統直接連接到電池的最大優勢之一是能量回收。就像彈簧能够吸收和釋放能量一樣,主動懸架系統也能够吸收能量,並將其儲存在電池中。儘管從技術角度來看,這可以通過 DC-DC 轉換器來實現,但很少有製造商能够設計出瞬態回應足够快、轉換速率和功效足够高的系統,以管理設備與電源之間的雙向功率流動……參見 Vicor。(圖 1)
搭載 Vicor 電源模組的新型高性能車輛採用先進的主動懸架供電解決方案。Vicor 的 DC-DC 轉換器不僅能够滿足功率和瞬態回應要求,以優化能量回收,還具備業內最高的功率密度,使原始設備製造商能够在 PDN 設計中減輕重量,節省空間。
Vicor BCM6135 是一款效率高達 98% 的 2.5kW 隔離式固定比率 BCM® 母線轉換器,能够將牽引電池的 800V 電壓轉換為 48V(圖 2)。該轉換器本身具有雙向轉換功能,其電流瞬態回應速率高達 800 萬安培/秒,可完美匹配電動汽車主動懸架系統的功率需求。該系統能够快速捕獲和響應電力需求,在幾分之一秒內提供電力,並且可以在任一方向提供高達 2.5kW 的功率,從而最大限度地提高能量回收率。憑藉極高的轉換速率和無與倫比的效率,BCM6135 可以實現幾乎與直接電纜連接相同的雙向電力傳輸,而無需依賴輔助 48V 電池或高壓電纜。在能量回收方面,其他任何主動懸架供電網路都無法達到如此高的效率水准。
圖 2:BCM6135 與 48V 架構相結合,不僅提供最佳效能,還大大减少了主動懸架電源系統的尺寸和重量,同時優化了 48V 區域架構。BCM6135 是一款效率高達 98% 的 2.5kW 隔離式固定比率 BCM® 母線轉換器,能够將牽引電池的 800V 電壓轉換為 48V。
BCM6135 的功率密度高達 158kW/L,為電動汽車系統設計人員提供了一種輕量化、高密度的主 DC-DC 轉換器,能够使用更輕的電纜,從而進一步減輕車重。該設備還可以輕鬆並聯,以獲得更高的功率,為電源系統設計人員提供更大的靈活性和可擴充性。
我們正在進入一個汽車電氣化的新時代,電池驅動汽車與 48V 區域架構相結合,創造了新的創新機會。目前,主動懸架系統僅存在於高檔汽車中,但很快將在普通車型中普及。隨著行業向汽車電氣化轉型,主動懸架系統將像防抱死制動系統一樣,從昂貴的豪華功能轉變為標準配置。Vicor 的電源模組將助力這一目標的實現,通過新發佈的車規級 DC-DC 電源模組 BCM1635 和 48V DC-DC 穩壓器 DCM3735 及 PRM3735(圖 3),為 OEM 提供支援。
圖 3:Vicor BCM6135、DMC3735 和 PRM3735 電源模組為汽車行業的功率密度樹立了新的標杆。它們共同解决了各種電動汽車電源系統中 800V、400V、48V 和 12V 系統的複雜轉換挑戰。
Vicor 的新產品套件能够簡化設計,並縮小現有主動懸架系統中供電網路的尺寸。結合 48V 架構,這些先進的電源模組能够最大限度地减少龐大的電力電子設備,並優化能量回收,從而幫助解決存在了幾十年的電源問題。此外,Vicor 實現了 48V 區域架構,這不僅减小了電纜的尺寸,還將主動懸架系統的總重量减少了數公斤。在超重的純電動汽車(BEV)領域,減輕重量無疑是改變遊戲規則的關鍵因素。
本文最初由 Power System Design 發表。
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